本文介紹了采用 VT-14 鈦合金和 12KH18N10T 不銹鋼制造能夠在高壓、高溫和腐蝕性環(huán)境中運(yùn)行的雙金屬坯料的工藝流程。為了獲得強(qiáng)度至少為 350 MPa 的接頭，使用了擴(kuò)散焊接方法，這使得使用異種材料獲得等強(qiáng)度接頭成為可能。研究了獲得具有所需性能的雙金屬坯料后VT-14鈦合金與12KH18N10T不銹鋼的連接。我們研究了通過鈮 Nb (NbStrip-1) 和銅 Cu (M1) 的中間墊片擴(kuò)散焊接獲得的焊接 VT-14 和 12KH18N10T 接頭。根據(jù)我們的調(diào)查，[敏感詞]焊接模式如下：焊接溫度：1137 K；焊接壓力：18 MPa；焊接時(shí)間：1200秒。進(jìn)行了機(jī)械測(cè)試、密封性測(cè)試以及金相、事實(shí)和微 X 射線結(jié)構(gòu)研究，其結(jié)果表明了所提出方法的有效性。

                                                 
 在開發(fā)了一種在擴(kuò)散焊接過程中使用雙金屬墊片（Cu + Nb）連接 VT-14 鈦合金和 12KH18N10T 不銹鋼的工藝流程。因此，提出了一種利用擴(kuò)散焊制造雙金屬坯料的新工藝方案并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，鈮墊的顯微硬度為 112-101 HV，過渡區(qū)的顯微硬度中間值為 270-186 HV，這也證實(shí)了接觸金屬的擴(kuò)散相互作用。還揭示了采用鈮-銅在真空中擴(kuò)散焊接形成的VT-14+12KH18N10T雙金屬樣品在靜載荷和循環(huán)載荷下層間連接強(qiáng)度、氧氣等方面滿足雙金屬接頭的技術(shù)要求。鈦雙金屬成分中的含量和沖擊強(qiáng)度。此外，確定了雙金屬配件（12KH18N10T+Cu+Nb+VT-14鋼）的擴(kuò)散連接，在以下最優(yōu)模式下獲得：T w = 1137 K；P = 18兆帕; τ = 1200 秒；V cohl -0.1 K/s，粘結(jié)強(qiáng)度為 320-350 MPa。